蒸發(fā)器日常運(yùn)行維護(hù)實(shí)施方法
1、蒸發(fā)器的日常運(yùn)行操作
蒸發(fā)器的日常運(yùn)行操作包括系統(tǒng)開車、設(shè)備運(yùn)行及停車等方面。

（1）系統(tǒng)開車

首先應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進(jìn)行開車前準(zhǔn)備。先認(rèn)真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時(shí)劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。開車時(shí)，根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設(shè)定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)再開啟相關(guān)輸送泵；設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時(shí)置其為自動(dòng)狀態(tài)；對(duì)需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空；監(jiān)測(cè)各效溫度，檢查其蒸發(fā)情況；通過有關(guān)儀表觀測(cè)產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；當(dāng)蒸汽流量達(dá)到期望值時(shí)，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。
在開車過程中由于非正常操作常會(huì)出現(xiàn)許多故障。常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。這可能是因?yàn)楣苈防浠蚶淠苈穬?nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口，當(dāng)達(dá)到正常操作溫度時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)這種問題；也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當(dāng)一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時(shí)，這種泄漏就會(huì)自行消失。
（2）操作運(yùn)行
設(shè)備運(yùn)行中，必須精心操作，嚴(yán)格控制。注意監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器各部分的運(yùn)行情況及規(guī)定指標(biāo)。通常情況下，操作人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運(yùn)行情況，并如實(shí)做好操作啟示。當(dāng)裝置處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，不要輕易變動(dòng)性能參數(shù)，否則會(huì)使裝置處于不平衡狀態(tài)，并需要花費(fèi)一定時(shí)間調(diào)整以達(dá)平緩，這樣就造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)更壞的影響。
控制蒸發(fā)裝置的液位是關(guān)鍵，目的是使裝置運(yùn)行平穩(wěn)，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有xiao地控制液也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象，大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體，所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險(xiǎn)。只有控制好液位，才能保證泵的使用壽命。
按規(guī)定時(shí)間檢查控制室儀表和現(xiàn)場儀表讀數(shù)，如超出規(guī)定，應(yīng)迅速查找原因。
如果蒸發(fā)料液為腐蝕性溶液，應(yīng)注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)生故障時(shí)，會(huì)造成危險(xiǎn)。
（3）停車
停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當(dāng)蒸發(fā)器裝置將長時(shí)間不啟動(dòng)或因維修需要排空的情況下，應(yīng)完全停車。對(duì)裝置進(jìn)行小型維修只需短時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)。如果發(fā)生重大事故，則應(yīng)采取緊急停車。對(duì)于事故停車，很預(yù)知可能發(fā)生的情況，一般應(yīng)遵循如下幾點(diǎn)：
①當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，首先用快的方式切斷蒸汽（或關(guān)閉控制室氣動(dòng)閥，或現(xiàn)場關(guān)閉手動(dòng)截止閥），以避免料液溫度繼續(xù)升高。
②考慮停止料液供給是否an全，如果an全，應(yīng)用快方式停止進(jìn)料。
③再考慮破壞真空會(huì)發(fā)生什么情況，蒸汽判斷出不會(huì)發(fā)生不利情況，應(yīng)該打開靠近末效真空器的開關(guān)以打破真空狀態(tài)，停止蒸發(fā)操作。
④要小心處理熱料液，避免造成傷亡事故。
2、蒸發(fā)器的日常維護(hù)
①定期洗效。對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加zhi規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以清理加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
②經(jīng)常觀察各臺(tái)加料泵、過料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。
③蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時(shí)進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。
④嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計(jì)劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。
⑤蒸發(fā)器的測(cè)量及an全附件、溫度計(jì)、壓力表、真空表及an全等都必須定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及an全運(yùn)行。
3、蒸發(fā)an全操作要點(diǎn)
①嚴(yán)格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。
②在蒸發(fā)容易析出結(jié)晶的物料時(shí)，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補(bǔ)救。
③經(jīng)常調(diào)校儀表，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時(shí)查找原因并處理。
④經(jīng)常對(duì)設(shè)備、管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時(shí)更換，以防因腐蝕造成事故。
⑤檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。
⑥操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。
⑦拆卸法蘭螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)角拆卸或緊固，而且按步驟執(zhí)行，特別是拆卸時(shí)，確認(rèn)已經(jīng)無液體時(shí)再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。
⑧檢修蒸發(fā)器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進(jìn)行冒頂洗出處理。同時(shí)要檢查有關(guān)閥門是否能關(guān)死，否則加盲板，以防檢修過程中物料竄出傷人。蒸發(fā)器放水后，打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時(shí)檢修人員方可穿戴好衣物進(jìn)入檢修，外面需有人監(jiān)護(hù)，便于發(fā)生意外時(shí)及時(shí)搶救。